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江泰钢材(白银市分公司)始终坚持“重品质，重信誉，合作共赢”的原则。不断完善创新 20#精密钢管，以科学的管理方式，高素质的职工队伍，先进的 20#精密钢管设备，完善的检测手段及周全的售后服务，赢得了广大用户的好评
精密钢管的单位为N/mm2(MPa)。 上精密钢管(σsu)：试样发生屈服而力首次下降前的 应力; 下精密钢管(σsl)：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的小应力。 式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定)，N(牛顿)So--试样原始横截面积，mm2。断后伸长率：(σ)在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。 以σ表示，单位为%。式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm; L0--试样原始标距长度，mm。断面收缩率：(ψ)在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的 缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。式中：S0--试样原始横截面积，mm2; S1--试样拉断后缩径处的少横截面积，mm2。硬度指标 ：金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显硬度和高温硬度等。
钢管横面积更复杂，可以做出各种特殊形状，如六角形，梯形，U型......钢管性能更优越，金属比较至密, 钢管强度升高，能承受更大的压强及机械力。高精度冷拔精密钢管是一种新型高技术节能产品。近年来，采用本项技术生产的精密钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤顶等制造领域。高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。 生产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，率可达95%以上。
精密钢管是用实心管坯经穿孔后轧制的，按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。 精密钢管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。 经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产精密钢管是较先进的方法。 若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
如今的45#精密钢管用户不仅对精度请求高、一起对光洁度请求也很高，因精细亮光无缝钢管精度高，公差能保持在2--8丝，所以很多机械加工用户为了节约工、料、时的损耗，用料将由无缝钢管或许圆钢正渐渐的转变为精细亮光无缝钢管.标准是经济和社会发展的重要技术基础，推进行业标准化往往会对产业革命产生意想不到的影响。以本次稽查活动为契机，一方面可以对当前钢管企业的贯标情况有个清晰的认识;另一方面也可以对新国标落实过程中企业遇到的问题有个深入了解，有助于加速钢管新国标在全行业的落实。短期来看，钢管新国标的执行会在一定程度上增加企业的生产成本，但由此钢管的寿命却大幅提高。更为重要的是，在设定了工艺“底线”后，有助于整个钢管行业工艺水平的创新和突破。
