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直到头部回到正常位置。弯曲矫直矫直方法一般采用波头矫直方法，但波浪不能太大或增加牵引阻力，导致牵引力不会使牵引轮滑动钢筋断裂。钢棒头后，如头部向上翻转，调整 一组顶部一组适当的下压，如果管后加固向下，调整 一套下一轮适当顶部顶部，始终使钢头脱离水平状态弯曲一对钢筋时，钢筋出钢后出现弯曲现象，使心轴弯曲， 组合外轮的适当内向压力，相互加强。较大的马镫的弯曲速度应相应减慢。弯曲心轴的调整：调整起落架，使梭芯孔的下边缘弯曲心轴的上顶部水平或下降。压缩空气压力 保持在约4MPa，以避免钢铁的变形和设备损坏。在对数控弯箍机进行保养的时候需要注意一些事项，就来说一说保养应该注意那些地方：一是在对机械进行拆分时一定要按顺序由外到内进行拆除，同时本机械零件均可进行规律性的分解，忌在打不开某些零件时进行强力分解；二是对机械内部其他的污垢进行清理，如沾有灰尘的油污等清理干净，数控弯箍机主要的作用发生在滚轮对钢筋的压力上，所以，对滚轮的保护就显得尤为重要，滚轮拆下来后先观察时候有严重的摩擦痕迹，如果有检查是否有大颗粒的杂质，对其进行清理，而是对滚轮中的轴承进行机油的添加，使其在工作工程中减少硬件与硬件的摩擦， 检查轨道位置是否发生偏移，如有偏移现象，使用卡尺进行调整，如此这样对机械进行有效合理的保养工作，数控弯箍机在使用时就可以发挥更大的效用，同时带来更多的效益。

工作系统：双线弯箍送线系统，各类钢筋一次性调直、一次性弯曲切断成型也能保证双筋加工送线同步，可加工5mm-12mm的盘圆和盘螺钢筋。操作简单：采用工业计算机触摸屏和PLC来控制钢筋的弯曲精度和储存弯曲钢筋的形状，使用触摸屏全数字设置参数、内存有强大的数据库 可储存400多种不同的弯曲形状。加工效率：机器采用小齿轮摩擦送筋工作，送筋准确不打滑、不磨伤筋速度又快，机器设计双叶片弯曲模可以实现对钢筋快速正反弯曲这样就大大提高了工作效率， 能加工10吨钢筋左右。穿筋工作：穿钢筋使用液压电机驱动穿线系统，穿线省时、省力速度又快相对就减少了换盘圆或盘螺钢筋的时间。调直系统：调直也是采用液压机械调校设备，简单快捷、矫直效果又好。

数控钢筋弯箍机水平和垂直矫直的轮子，两套自动调整结合牵引轮，进口伺服电机驱动，确保矫钢实现 的准确性。弯曲和剪切机制︰ 进口的伺服电机驱动，弯曲手臂在高速旋转和缩放，切削机理的高速剪切操作已完成，确保折弯精度。 控制系统︰ 外国的控制系统，可靠性高。控制系统的故障检测和报警功能。可以设计任何形状的古代和现代的多达 60 角和配置文件的图形，可以存储超过数以十万计的不同的产品和存储图形库，这么多品种的大批量生产。连续生产的任何形状的产品，而无需机械调整;在折弯角的修正案也不需要中断处理。 ，检查是否阻塞，力学性能良好的折弯机、 表和表水平和准备好各种芯轴工具。 第二，根据钢筋直径、 弯管机的芯棒，形成轴齿轮铁轴或可变齿轮齿条，请求安装芯轴直径应钢筋的直径的 2.5 倍。 第三，检查主轴、 块、 转盘不应损害和裂缝，罩紧固、 可靠，运行空确认正常操作。 四、 当需要弯曲的钢筋在转盘将固定在接近机身的可用空间内，然后手按在另一端，检查机身固定的在做阻塞一侧栏的他们可以开始之前。 五、 严禁在工作更换轴角度和速度变换操作，也不应加油或。我六岁的时候，弯曲钢筋，没有处理超过机械钢棒直径、 数目和机速。当 七时、 高弯曲刚度和低合金钢筋，应根据机械铭牌 直径，主题和更换芯轴。 八、 严禁在工作半径的弯曲的杆和没有固定的站在机身。弯曲好的半成品的产品应放在秩序，钩不正面朝上。