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对无缝方管进行焊接时,焊接工作台应保持干净平整,没有任何异物,如有应及时掉。 不遵守拔制无缝方管前各准备工序的操作规程。主要的是锤头工艺不正确、化学处理和热处理操作不当、管端有毛刺、修磨质量不高、在运输过程中产生缺陷等； 没有遵守拔管过程的操作规程。表现在无缝方管中心线和拔制不一致、拔管模安装不正、开拔速度太快、工具选配不当、芯棒拉杆的直径过大或过小、变形量太大、芯棒送进不及时等； 拔管模和芯棒的质量不好，包括光洁度差、硬度和强度低、尺寸不合、硬质合金模的镶装不正确等； 拔管机失修。如拔管小车倾斜、模座或拔管模本身在中心架上安装不正等。

无缝方管的性能如何判断 　　无缝方管的性能包括屈服点、抗拉强度、硬度指标、断面收缩率、断后伸长率。 　　屈服点 　　具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。 　　抗拉强度 　　试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的的应力(σ)，称为抗拉强度(σb)，单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的能力。 　　硬度指标 　　金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。 　　断面收缩率 　　在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。 　　断后伸长率 　　在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。

冷拔无缝方管在热处理过程中出现缺陷的具体原因 无缝方管的管料和中间管的质量不合格，而且几何尺寸也不符合要求，纵向和横向壁厚严重不均，弯曲度和椭圆度过大，化学成分不相容，力学性能不和。　切割无缝方管过程中常会出现失误,这个问题是在无缝方管切割前和加工时必须要了解的,那么如何避免这个失误,防止被划伤呢? 首先原料进行备料时,无缝方管之间应面对面或者背对背进行摆放,另外还要注意刀具的磨损情况,以及是否有毛刺等。 其次无缝方管进行切割加工时,应首先确认无缝方管是否有划伤现象,以便检查来料质量。如有划伤,应退回,不能进行加工。 再次无缝方管进行弯曲时,要先查看一下上下模以及板料上是否有杂质或者异物,如有则不能进行弯曲操作,以防压伤无缝方管。